眾所周知，粉體原料在進料環節，如果投料方式選擇不當或上料管道接口處銜接不好，便會出現大量的“揚塵”問題。隨著時代的進步及環保的新政策要求，特別是粉體料自動化生產線，過去常用的人工投料方式已經慢慢在淘汰，因此客戶在投料方式的選擇上漸漸趨向于粉體自動化真空上料、配料系統.這樣的選擇雖很大程度上降低了人工投料時，人為帶動塵土飛揚的可能，可也對真空上料的制作技術要求更高。

如何在保證滿足客戶的生產需求和場地限制基礎上盡量減少揚塵？而選擇人工投料的單機設備又將如何避免人為所帶動的塵土飛揚問題？人工投料時使用的除塵倉要如何根據不同的粉體顆粒大小做哪些方面調整？如何讓過濾室的濾袋定期清灰工作更加徹底？

儒佳廠家的工程師們通過大量的實驗，不斷地研究與創新，終于自主研發出全新自動粉體上料、配料成套生產設備、半自動化粉體料成套生產設備及粉體人工投料設備，所有設備粉塵的排放量不僅在國家允許的范圍內，更是最大限度的減少了對環境生態的污染，獲得業內的一致好評，是涂料廠、制藥廠、食品廠的首選設備。

儒佳的在線分散系統在行業內知名度非常高，已經實現了無塵投料，還可以快速融化樹脂，生產效率極大提升，經過IDS分散后，單臺60L盤式砂磨機可以每小時生產1200kg白墨，比傳統工藝節能50%以上。IDS在線分散系統可以直接從筒倉(中間緩沖)，噸包，料斗、料袋、料桶等無塵吸粉或吸液，即使是難以濕潤，易沾粘粉料都容易混合分散，吸粉所需的真空由IDS分散腔產生，不需外加輔助泵。 另外該系統可以避免粉塵污染，降低勞動強度，極大提高分散效率，減少空間需求，降低能耗而且容易清洗換色。

儒佳無塵投料IDS系統具有吸粉，潤濕，混合分散，溶解，乳化等多種功能，在大批量涂料、色漿、油墨、膠粘劑、納米添加劑生產中得到了廣泛的應用，根據生產實際情況有多種組合應用。

改善環保問題既是國策，也是與公司發展息息相關的組成，面對不斷嚴峻的環保態勢，作為國內主要的分散研磨設備廠家，儒佳多年來堅持自主創新開發，不僅僅著眼于先進的分散研磨設備，而且從材料性質、分散研磨機理、先進工藝入手，致力于化學、工藝與設備的結合，不僅僅突破了設備技術的本身，而且能夠根據客戶的產品，制定最優化的工藝和設備。

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